干混砂漿在工程應用中習慣發(fā)生的問題剖析
2019-02-25?作者：admin?閱讀量：
1、砂漿使用時感覺較粗人工砂生產的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往是砂“兩頭多，中間少”的現(xiàn)象，需要補充中間區(qū)域的砂。2、抹灰砂漿開裂空鼓砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。
塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風度等有關系。 水泥用量越大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大，強度高導致體積收縮， 砂漿后期養(yǎng)護不到位， 砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大，墻體本身開裂，界面處理不當，砂漿標號亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等。
3、結塊、成團現(xiàn)象干混砂漿生產企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻， 施工企業(yè)未能按照干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
4、砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。
（2）砂細度模數(shù)太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
5、砂漿凝結時間不穩(wěn)定根據(jù)外界溫度、基材差異情況等及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低；加強工地現(xiàn)場查看及時了解施工信息。
6、出現(xiàn)異常不凝結添加劑計量出現(xiàn)問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現(xiàn)離析，稠度過大，不凝結。
7、抹面硬化后出現(xiàn)表明掉砂主要由于干混砂漿所用砂子細度模數(shù)太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮由于生產干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
9、抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當。可以調整干混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力； 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。
10、抹面后不好收光由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
